硅酸鈣板設備生產的硅酸鈣板之流漿法的生產工藝工序：
1、原料制備
原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。
2、制漿工藝
將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業。
3、流漿制板
從流漿箱均勻流出的料漿，在運行的工業毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的板坯厚度時，控制系統按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒，板坯經橫向切割修邊后成2張標準板。標準板坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式。
4、板材壓實
成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。
5、預養與脫模
濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5h。
6、蒸壓養護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。
7、烘干、砂光、磨邊
蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準，板材再經砂光、磨邊和質量檢驗后可以出廠。
硅酸鈣板生產線加工的硅酸鈣板優點：
1、防火、防水、防潮、隔音、隔熱、耐腐蝕、強度高
2、抗震、抗碰擊、抗紫外線、抗風化、防靜電
3、易清洗，耐久使用，壽命長
4、安全綠色環保，經濟性強，施工簡易
5、可在基礎板上進行深加工，定制性強。
硅酸鈣板生產原材料主要有：硅質材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等，鈣質材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、電石泥等，增強材料可用木質紙纖維、硅灰石、玻璃纖維、云母粉、纖維素、有機合成纖維及石棉纖維。
硅酸鈣板制作原料及配方：
1、石灰粉10%+水泥50%+石英粉10%+木漿纖維15%+硅灰石5%
2、硅粉+鈣粉+天然原木紙漿纖維
硅酸鈣板使用范圍及主要用途：
商用建筑：商務大廈、娛樂場所、商場、酒店
工業建筑：工廠、倉庫
住宅建筑：新型住宅、裝修翻新
公共場所：醫院、劇院、車站
高層建筑：被迫防火，與滅火器、噴淋體系相對應。
硅酸鈣板主要用途是墻體、吊頂、地板、家具、道路隔聲、吸聲屏障、船舶隔艙和風道等工業用板及吸聲墻、吸聲頂棚、澆筑墻體、復合墻板的面板等領域。
